2018-12-17 13:53 | 浙江新闻客户端 | 记者 李华 通讯员 贾默林
最近，生产电机转轴产品的宁波明隆精密机械有限公司，把一批需要磨削的工件，送到了位于镇海区蛟川街道的宁波中德高隆精密机械有限公司进行试加工，在这个不起眼的工厂里，一个全新的加工制造模式正在起步——共享加工。
数控机床是当代机械制造业的主流装备，也是一个国家制造水平的象征。按照加工工序的不同，可分为数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。宁波中德高隆精密机械有限公司从事的，就是数控无心磨床的研发、制造、销售。
“磨削是加工制造的关键基础工艺，几乎所有要转动的轴类、圆柱型圈类、以及部分弧面转动或定位类部件，都需要经过磨削加工工艺，大到飞机、高铁、汽车的零部件，小到轴承、陶瓷插芯都离不开数控磨床。”宁波中德高隆精密机械有限公司董事长陈文高说。
2012年，陈文高聚集了一批具有同等理念、志同道合的同行业的技术团队迈开了创业的脚步，从零起步开创属于自己的无心磨床事业。为了积累技术，整整3年时间，陈文高和他的技术团队都在和各种废旧机器打交道，德国、日本、意大利、韩国各国的进口无心磨床他们都进行了深入的研究，经过他们的手，200多台进口设备从原先的破铜烂铁，重新回到生产线，并且达到了和新机器一样的效果。
“我们做无心磨床，采用的就是博采众长的策略，相当于从技术起步阶段，就站在了别人的肩膀上，大部分国内的无心磨床企业，都没有我们这么完整系统的技术积累。”陈文高说，汲取行业最先进的技术经验，沉下心来做技术积累，是他们最终能够开发出远胜于国内同行产品的重要原因。
在2016年成功研发出高精度、数控微进刀的高精度无心磨床，成为国内生产高精度无心磨床的高科技企业。目前公司自主研发的无心磨床有发明专利1项、8项实用新型专利。2017年12月经过权威检测，中德高隆的高精度无心磨床通过浙江省首台套认证。
不过，陈文高没有采取卖产品的销售路子。对互联网模式有着深入观察的陈文高一直在思考一个问题，像机床生产销售这样最为传统的产业，怎么进行“互联网+”，实现商业模式再造？
“目前国内外做机械销售的模式是点对点的方式，我们一直在想用什么方式在最短的时间内实现高端机械的最大价值。如果我们还是点对点的去找客户，打开市场的速度会很慢，一年40台左右已经是上限。”做销售出身的陈文高知道，要让对产品质量有着严苛要求的大型企业更换设备厂家，往往需要通过长时间洽谈和磨合。
有一天，一个“共享磨削”的念头出现在陈文高的脑海中。陈文高在跑市场的时候发现，随着用工成本升高、行业利润降低，下游客户对于成本都极为敏感。首先磨床的价格普遍比较高，对于很多中小型企业来说，这是一笔不小的刚性成本；其次，磨床操作的技术工人成本也与日俱增，尤其是在精密加工领域，几乎是一才难求；而且，在土地成本高企的今天，很多企业想扩大生产却苦于没有土地建设加工车间。
如果能够凭借中德高隆的技术优势，建立一个“共享磨削”的加工超市，对下游客户收取加工费，这些行业痛点将一举击破。
根据中德高隆的调查，目前磨削市场上分为高中低三种挡次的产品，其中高端占20%，中端占40%，低端占40%。如果采用共享加工模式，手握高端磨床核心生产技术的中德高隆，市场将马上从20%的高端市场，拓展到整个磨床市场。
“我们做过调研，如果卖设备，全国市场一年的空间只有50亿-100亿元，而如果变成共享模式，一年的产值可以扩大到8000亿元。”陈文高说，根据多年对产品加工市场的了解和问卷调查，目前需要高端无心磨床的公司非常之多，据他们调研发现，仅宁波和镇海两地就有上千家企业用到无心磨床设备，整个宁波地区估计在3000-5000家左右。
近日，位于镇海的首家“磨削加工超市”已经上线，采用的都是中德高隆自主研发的设备，对1-50毫米规格的产品都可以进行磨削加工。
宁波明隆精密机械有限公司是共享超市首批客户。“原来他们自己做圆度做到0.002mm，而送到我们超市加工，圆度可以做到0.0006左右，质量提升了两个档次。”陈文高说，如果企业要自建同等水平的流水线，起码要投资上100万元，而现在只花几分钱一支的成本就能做到。
陈文高说，按照他们的设计，加工工厂将原来一个产品加工4次的工艺，压缩至流水线加工1—2次就可以，这样就达到“磨削加工超市”集中加工的高效益、低成本的创新模式，形成市场发展良性循环。未来中德高隆计划以一小时车程为半径，在逐步在客户集中的区域建设加工超市，逐步辐射全行业。
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